当前位置: 网站首页 > 包装知识 > 包装纸盒:印刷飞墨现象的影响因素有什么?和怎么消除呢

包装纸盒:印刷飞墨现象的影响因素有什么?和怎么消除呢

 

出现飞墨现象,即污染环境,又损害操作人员的身体健康,下面针对这一问题进行简要剖析。
 
1. 发生飞墨的原因
 
   油墨转移时,在两个相触摸的墨辊处,纤维物在两处或两处以上,被堵截或拉长时发生断片,因表面张力成为球状。此时,纤维物与断片界面存在的双电层被破坏,一部分留存在油墨中,另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时,油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷,接近墨辊或纸张时,被排挤于空中形成飞墨。
当高速机用黏性大的油墨,低品质的连接料时,易使油墨在墨辊旋转中,拉成长丝发生严峻的飞墨现象,因而不同型号的印刷机需求选择相应的油墨来匹配。
 
2. 影响飞墨的因素
 
(1)油墨黏度过大,油墨在墨辊出口处被拉长,易发生飞墨,一起还会形成传墨不匀,使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;黏度过小,墨层割裂欠安,易发生飞墨,一起易使油墨乳化,起浮脏、糊版、网点扩大,影响印刷产品质量。
 
(2)墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。打样在铜版纸上,墨层厚度在1.2μm时,版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷,版上油墨最少要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况,易形成墨辊堆墨,然后发生飞墨。
 
(3) 墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层加厚,墨雾量增大,易发生飞墨。
 
(4) 印刷速度增加,飞墨增大。
 
(5) 空气相对湿度小,促进飞墨发生;湿度增大时,电荷减少,飞墨量变小。
 
(6) 如果油墨中润版液太多,形成严峻的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会发生严峻的飞墨现象。一起,浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排挤油墨,形成金属墨辊脱墨。
 
(7) 高分子量油墨的连接料,在油墨割裂时简单拉成长丝,发生飞墨。
 
3. 怎么消除飞墨
 
(1) 选用优质的耐醇类油墨,使其习惯高速印刷。
 
(2) 定期将胶辊拆下来彻底清洗,使墨辊墨层均匀,传墨性能进步。
 
(3) 酒精浓度控制在10%-15%之间,过低或过高都不适合。
 
(4) 水斗液用量不宜过大,不然形成墨丝变短,不利印刷。
 
(5) 在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会彻底消失。
 
    总之,飞墨现象在印刷过程中因两辊的触摸旋转随时可能发生,这就要求操作人员不仅有高技能的操作水平,还要对印刷涉及到的数据、标准一目了然,尽可能把飞墨发生的几率降到最低。