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包装纸盒:包装印刷覆膜中出现纸塑脱离现象及处理方法

 

 咱们知道影响包装盒印刷质量的要素有很多,有多方面的影响要素,如印刷所运用的印刷纸张、薄膜、油墨、胶粘剂、机器设备等客观要素以及温度、压力、速度、上胶量、客户运用等主观要素造成。


下面概括收拾一下包装印刷中覆膜时呈现纸塑别离的现象及处理办法。希望能为运用复合工艺的生产企业带来一些技术学习。


覆膜时呈现的纸塑脱离现象


纸塑复合的本质是用胶粘剂做为中心介质,在覆膜机的滚筒上,在加热加压的外力作用下,对纸张的植物纤维与塑料的非极性高分子聚合物薄膜和油墨层双向潮湿、浸透、氧化结膜干燥,然后发生有效的吸附力,使纸塑结实粘合。


覆膜时纸塑脱离现象首要表现为复合膜剥离强度缺乏,胶不干,纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。这种现象首要呈现在大实地产品中,因外表油墨层较厚,胶水难以潮湿、分散和浸透。


1、构成原因


在包装印刷中影响纸塑脱离的要素有许多,例如纸张的滑润度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项功能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的终究成果发生必定影响。


2、解决办法


(1)当咱们的油墨墨层太厚时,简单造成胶粘剂的浸透和分散,发生纸塑脱离。咱们包装印刷厂家常常采取的处理办法是添加胶粘剂的涂布量以及添加压力。


(2)墨层未干或未干透时,墨层中残留溶剂的成分使粘合力削弱构成纸塑脱离。处理办法是等产品油墨干透后,再进行复合。


(3)印刷品外表残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合构成纸塑脱离。处理办法是利用机械和人工方式擦除印刷品外表的粉质后再复合。


(4)操作工艺不标准、压力偏小,机速较快,导致纸塑脱离。处理办法是严格按工艺标准操作,适当添加覆膜的压力、降低机速。


(5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收,涂布量缺乏引起的纸塑脱离。应对胶粘剂从头配方和按厂家要求确认上胶量。


(6)塑料薄膜外表电晕处理不够或超过运用期,使处理面失效引起的纸塑脱离。应按薄膜覆膜的电晕标准对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。


(7)在运用单组分胶粘剂时,因空气湿度缺乏引起的纸塑脱离,则应依据单组分胶粘剂加工工艺的湿度要求,进行人工加湿。


(8)保证胶粘剂在保质期内,并按生产厂家要求保管和运用,如自动混胶机处于杰出状况,保证配比的精确、均匀、充沛。